简 介
HPUA-406管道防腐材料是是由半预聚体、端氨基聚醚、胺扩链剂等原料组成型的双组份弹性体材料。可单独使用或结合其他材料用作混凝土或其他基材表面防腐涂层、衬里、耐介质层等。406可形成不同厚度的坚硬涂膜,并可以应用于各种场合以及处理合适的基材。对潮气和湿度不敏感,可在恶劣的环境条件下应用。该技术将新材料、新设备和新工艺有机地结合在一起,是传统施工技术的一次革命性飞跃,是目前国际上最 先进的施工技术之一。
特 性
★ 固化速度快,立面、顶面连续喷涂不流挂。
★ 对湿气、温度不敏感,热稳定性好。
★ 优良的防腐性能,能经受绝大多数化学介质的侵蚀。
★ 优良的物理性能,对金属底材均具有良好的附着力。
★ 100%固含量,无VOC,无污染,对环境友好。
★ 耐候性好,不粉化,不失色。
★ 涂层无接缝,外表光顺。
用 途
HPUA-406 管道防腐材料主要用于架空管及直埋管、市政污水管、石油管道、 煤气管道以及各类钢制化工储罐。
主要性能指标
项目 | 指标 |
固含量 | 100% |
凝胶时间 | 20秒 |
拉伸强度 | 25MPa |
扯断伸长率 | 45% |
撕裂强度 | 80KN/m |
硬度,邵 A | 65~75 |
耐冲击性 | 1.5Kg.m |
附着力(拉开法) | 16.0MPa |
耐盐雾(2000hrs) | 无锈蚀,不起泡,不脱落 |
耐阴极剥离,mm | 8 |
击穿电压(kv/mm) | >20 |
耐磨性 | 25mg |
耐水性 30d | 无锈蚀 不起泡 不脱落 |
人工气候老化(2000h) | 良好 电气 |
耐液体介质 | 无锈蚀 不起泡 不脱落 |
密度 | 1.01g/cm3 |
颜色 | 可根据用户要求调制 |
以上参数均为采用 GRACO REACTOR H-XP3 主机&Fusion AP喷枪在实验室条件下喷涂,于 23±2℃相对湿度为50%±5%条件下固化7天后测试的物理性能。干燥时间(25℃)2分钟之内表干,10分钟内可以下管。
厚 度
1~3mm(视用户要求而定)
涂装间隔
最短,时间不限;最长,不超过3小时。
底材处理
金属底材应喷砂至 Sa2.5级,保证底材表面清洁、无油污灰尘等杂质。 在工厂内的连续生产线上使用时不需要底漆。现场接口处应打磨除锈,并涂装专用防锈底漆,施工前应保证底材 表面清洁、无油污、灰尘等杂质。
涂装方法
施工时必须使用本公司指定的高温、高压撞击混合设备。使用未经我们验证可行的设备施工带来的损失,后果自负。
包装规格
A 料:220Kg 公斤/桶;B 料:200Kg 公斤/桶。也可根据用户要求更换包装。
贮存和运输
本产品应贮存在阴凉、通风、干燥的库房中,严禁雨淋、日晒,隔绝火 源,远离热源,贮存温度应为 15~40℃。 本产品在不打开原包装的情况下,贮存期自生产之日起为6个月,超过 贮存期可按本产品标准规定的项目进行检验,若符合技术要求仍可使用。 本产品不含有机溶剂,运输时可按非危险品运输。运输时,应严禁雨淋、 日晒,并应符合运输部门的有关规定。
劳动保护措施
在使用本产品的过程中,必须穿工作服、戴护目镜、手套、防毒面具等 劳保用品。
注意事项
□ 施工时底材温度应高于露点 3℃以上。
□ 施工前将 B 组份充分搅拌至完全均匀。
□ A 组分未用完的涂料应充氮后密封保存。
□ 该体系为 100%固含量,严禁加入任何稀释剂。
□ 在密闭空间施工时,应保证良好的通风。
□ 此说明书是我们试验和经验的积累,详细施工细则请参见《HPUA-406 管道 防腐聚脲材料施工工艺》随着产品的改进,本说明书可能会进行修改,恕不另行通知,请保持联系,及时更新。
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